在薄膜加工（如制袋、印刷）、包裝生產線（如自動包裝機）中，薄膜粘連性（抗粘連性）與摩擦系數是決定薄膜 “可操作性" 的核心指標 —— 粘連性過大會導致薄膜難以分離（如堆疊的薄膜 “粘在一起"，無法順利展開），摩擦系數不當會引發(fā)送膜卡頓或打滑。二者的測試需遵循標準化方法，確保數據能真實反映薄膜在實際生產中的使用性能。粘連性能測試考察的是薄膜的原始狀態(tài)與摩擦系數的檢測同等重要，在遇到包裝膜拉斷、打滑、包裝生產線斷流等問題時，除了摩擦系數的影響，也應該考慮到薄膜的粘連性能，全面的分析問題原因利于生產企業(yè)找到解決方案。

摩擦系數的檢測

出現上述情況首先要從摩擦系數上來查找問題，薄膜摩擦系數檢測通常執(zhí)行的標準有GB10006、ISO8295和ASTM D1894。SYSTESTER思克摩擦系數儀，使用一個試驗板（安置在水平操作臺上的），將一個試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗板上，另一試樣裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。試驗開始后滑塊按照標準規(guī)定的試驗速度在試樣上滑過一定距離，讀取摩擦系數儀的讀數即可。兼容多種檢測標準，測試過程自動完成，操作過程十分簡單。

薄膜粘連性能的檢測

發(fā)生包裝膜拉斷、打滑、包裝生產線斷流等情況時，一般將原因歸結于摩擦系數（薄膜滑爽性）的問題而忽略了薄膜粘連性的作用。薄膜的粘連是指各種塑料樹脂材料通過不同工藝加工制備的兩層薄膜間存在的粘連力，即塑料薄膜接觸層之間的一種粘著現象。粘連是塑料薄膜材料的一項重要性能。在實際應用過程中，往往有這樣的情況，剛剛成膜的包裝材料，在包裝生產線使用時阻力太大，這就是粘連的作用了。塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產生粘連，在加工、使用或貯藏過程中也可能產生粘連。絕大部分粘連都是由下述幾種情況引起：1、極度光滑的薄膜表面，緊密接觸而且?guī)缀醺艚^空氣，分離時形成的局部真空。2、壓力、溫度（或兩者共同作用）引起薄膜接觸表面粘融。3、靜電吸附。

SYSTESTER思克TSL智能電子拉力試驗機為例，按照GB/T16276《塑料薄膜粘連性試驗方法》規(guī)定，用直徑為6.35mm的鋁棒，以125mm/min的速度沿其軸線的垂直方向勻速運動，使粘連的兩層塑料薄膜彼此分開，以分開的單位寬度粘連表面所需要的力表示粘連力，單位以N/mm表示。為確保數據的準確，在試驗過程中無論是試樣制備還是操作流程都一定要嚴格按照標準要求進行。配備進口力值傳感器；進口伺服驅動系統，預緊絲杠。無級調速，速度可連續(xù)設定，軟件輸入。電子限位，無需手動調整；過載保護，急停開關保護。試驗輕松，操作簡單便捷。